ประสิทธิภาพอัจฉริยะในโรงงาน: แท็บเล็ตอุตสาหกรรมพลิกโฉมการผลิตและการดำเนินงานด้านโลจิสติกส์ได้อย่างไร

ในการผลิตสมัยใหม่ ความแม่นยำและความรวดเร็วเป็นตัวกำหนดความสามารถในการแข่งขัน อย่างไรก็ตาม แม้แต่โรงงานอัตโนมัติขั้นสูงก็ยังคงต้องพึ่งพาเช็คลิสต์กระดาษหรือเทอร์มินัลที่ล้าสมัยในการติดตามวัสดุ การตรวจสอบอุปกรณ์ และการรายงานข้อมูลการผลิต เวิร์กโฟลว์แบบแมนนวลเหล่านี้ทำให้การตัดสินใจช้าลงและสร้างความล่าช้าที่มีค่าใช้จ่ายสูงเมื่อสายการผลิตต้องการการปรับเปลี่ยนในทันที

เมื่อโรงงานต่างๆ เปลี่ยนไปสู่การดำเนินงานที่เชื่อมต่อและขับเคลื่อนด้วยข้อมูล พวกเขาจึงต้องพึ่งพาอุปกรณ์ดิจิทัลที่ทนทานมากขึ้นซึ่งสามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง นี่คือจุดที่ แท็บเล็ตสำหรับอุตสาหกรรม กลายเป็นจุดเปลี่ยนสำหรับลูกค้าผู้ผลิตรายหนึ่ง

ผู้ผลิตส่วนประกอบยานยนต์ขนาดกลางในยุโรปตะวันออกกำลังขยายตัวเพื่อรองรับลูกค้าต่างประเทศ การผลิตกระจายไปทั่วเวิร์กช็อปและคลังสินค้าหลายแห่ง—แต่ผู้จัดการขาดการมองเห็นแบบเรียลไทม์ ทีมงานด้านลอจิสติกส์ต้องเผชิญกับปัญหาคอขวดที่เกิดจากแผ่นงานการจัดส่งกระดาษ และผู้ควบคุมมักจะได้รับข้อมูลการผลิตหลายชั่วโมงหลังจากงานเสร็จสิ้น

สิ่งที่พวกเขาต้องการคือ อุปกรณ์รวบรวมข้อมูลโรงงาน ที่สามารถผสานรวมกับทั้ง MES (ระบบการดำเนินการผลิต) และ WMS (ระบบการจัดการคลังสินค้า) ในขณะที่มีความทนทานเพียงพอสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่องบนพื้นโรงงาน

ความล่าช้าในการผลิตมีค่าใช้จ่ายทางการเงินโดยตรง คนงานบันทึกจำนวนชิ้นส่วน อุณหภูมิ และข้อมูลชุดงานด้วยตนเอง—ป้อนข้อมูลในภายหลังบนคอมพิวเตอร์สำนักงาน ทีมคลังสินค้าต้องดิ้นรนกับอุปกรณ์บาร์โค้ดที่ไม่น่าเชื่อถือซึ่งมักจะล้มเหลวหรือไม่เชื่อมต่อกับฐานข้อมูลส่วนกลาง

ผู้บริหารต้องการโซลูชันระดับอุตสาหกรรมแบบครบวงจร: แท็บเล็ตสำหรับอุตสาหกรรม ที่ทนทานซึ่งสามารถรองรับเวิร์กโฟลว์การผลิต คลังสินค้า และโลจิสติกส์ในขณะที่ผสานรวมกับระบบ IoT ที่มีอยู่

โรงงานนำ แท็บเล็ตสำหรับอุตสาหกรรมที่ทนทาน ขนาด 10.1 นิ้วมาใช้ ซึ่งออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตสำหรับงานหนัก อุปกรณ์ดังกล่าวมี:

• จอแสดงผลแบบสัมผัสสำหรับอุตสาหกรรม

• การสแกนบาร์โค้ด/RFID ในตัว

• การเชื่อมต่อ Wi-Fi และ Bluetooth

• อายุการใช้งานแบตเตอรี่ที่ยาวนานสำหรับการทำงานตลอดกะ

วิศวกรปรับแต่งเฟิร์มแวร์เพื่อสื่อสารโดยตรงกับ MES และ WMS ของลูกค้าผ่าน API ที่ปลอดภัย สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลการผลิตและโลจิสติกส์จะถูกสตรีมแบบเรียลไทม์

การปรับแต่งเพิ่มเติมรวมถึง:

• แดชบอร์ดเวิร์กโฟลว์ที่แสดงสถานะเครื่องจักรและการใช้จ่ายวัสดุ

• การแคชแบบออฟไลน์เพื่อป้องกันการสูญหายของข้อมูลระหว่างการหยุดชะงักของเครือข่าย

• ความเข้ากันได้กับระบบติดตั้งรถยกสำหรับการตรวจสอบการจัดส่ง

เมื่อการปรับใช้เริ่มต้นขึ้น ผู้ปฏิบัติงานและผู้ควบคุมทุกคนได้รับ แท็บเล็ตสำหรับพื้นโรงงาน ที่เชื่อมโยงกับห้องควบคุมส่วนกลาง

คนงานผลิตใช้ แท็บเล็ต เพื่อสแกนวัสดุ ยืนยันการเริ่มต้นชุดงาน และบันทึกการตรวจสอบที่สถานีของตน ผู้ควบคุมติดตาม KPI เช่น เวลาทำงานและอัตราข้อบกพร่องโดยใช้ แท็บเล็ตสำหรับพื้นโรงงาน แดชบอร์ดเฉพาะ

ทีมคลังสินค้าพึ่งพา แท็บเล็ตสแกนบาร์โค้ดคลังสินค้า เพื่อหยิบ บรรจุ และจัดส่งสินค้า—ซึ่งขณะนี้ซิงโครไนซ์กับฐานข้อมูลส่วนกลางแบบเรียลไทม์

ผลลัพธ์คือเวิร์กโฟลว์ดิจิทัลแบบครบวงจรที่เชื่อมต่อการผลิตและโลจิสติกส์แบบ end-to-end

สามเดือนหลังจากการนำไปใช้งาน การปรับปรุงประสิทธิภาพก็ชัดเจน:

• ลดเวลาในการป้อนข้อมูลลง 40%

• ความแม่นยำในการรายงานการผลิตดีขึ้น 25%

• ความเร็วในการหยิบสินค้าในคลังสินค้าเพิ่มขึ้น 30%

• เวลาทำงานของอุปกรณ์ถึง 99.8% ซึ่งพิสูจน์ถึงความทนทาน

นอกเหนือจากตัวเลขแล้ว พนักงานยังชื่นชอบการมี แท็บเล็ตสำหรับอุตสาหกรรม ที่เชื่อถือได้ซึ่งช่วยขจัดเอกสารและช่วยให้เข้าถึงข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์ได้ทันที

“การผลิตรู้สึกแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง” ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการกล่าว “ด้วย แท็บเล็ตสำหรับอุตสาหกรรม ผู้ควบคุมตอบสนองทันที—เราไม่ต้องรอข้อมูลอีกต่อไป”

ผู้จัดการคลังสินค้ากล่าวเสริมว่า “แท็บเล็ต ที่ทนทานเหล่านี้เป็นอุปกรณ์เดียวที่แข็งแกร่งพอที่จะใช้งานในสภาพแวดล้อมของเราได้ เราเคยเปลี่ยนอุปกรณ์พกพาอยู่ตลอดเวลา ตอนนี้ทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่น”

ปัจจัยที่มีผลกระทบมากที่สุดเบื้องหลังความสำเร็จของโครงการคือการปรับแต่ง วิศวกรปรับเปลี่ยนอินเทอร์เฟซฮาร์ดแวร์ ปรับปรุงโมดูลบาร์โค้ด และจัดตำแหน่งซอฟต์แวร์ให้สอดคล้องกับตรรกะ MES ของลูกค้า สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการนำไปใช้ได้ง่ายด้วยการฝึกอบรมพนักงานเพียงเล็กน้อย

โครงการแสดงให้เห็นว่าโซลูชันระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพต้องปรับให้เข้ากับโรงงาน—ไม่ใช่ในทางกลับกัน

การเปลี่ยนแปลงนี้เน้นให้เห็นว่า แท็บเล็ตสำหรับอุตสาหกรรม ที่ทนทานเชื่อมช่องว่างระหว่างการดำเนินงานแบบแมนนวลและระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ ด้วยการแปลงทุกจุดสัมผัสให้เป็นดิจิทัล—ตั้งแต่สายการผลิตไปจนถึงท่าเรือคลังสินค้า—ลูกค้าจึงได้รับประสิทธิภาพ การตรวจสอบย้อนกลับ และความสามารถในการปรับขนาดที่มากขึ้น

สำหรับผู้ผลิตที่สำรวจการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าการเคลื่อนที่ในอุตสาหกรรมและการผสานรวมระบบเป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับการผลิตอัจฉริยะและเชื่อมต่อกัน